കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ പ്രവർത്തനരഹിതമാകുന്നതിൻ്റെ പൊതുവായ കാരണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്, അവ എങ്ങനെ തടയാം?

ഒരു കോൺക്രീറ്റ് ചെടിയുടെ ഇരമ്പൽ പെട്ടെന്ന് നിശബ്ദമാകുന്നു. ഏതാനും നിമിഷങ്ങൾക്കുമുമ്പ് ടൺ കണക്കിന് അഗ്രഗേറ്റും സിമൻ്റും ഒഴുകിയിരുന്ന ഒരു കൂറ്റൻ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ, ഇപ്പോൾ അതിൻ്റെ സ്റ്റീൽ ഫ്രെയിമിൽ അനങ്ങാതെ ഇരിക്കുന്നു. നിയന്ത്രണ പാനൽ ചുവന്ന മുന്നറിയിപ്പ് ലൈറ്റ് മിന്നുന്നു. നിലവിലില്ലാത്ത ലോഡുകൾ ശേഖരിക്കാൻ കോൺക്രീറ്റ് ട്രക്കുകൾ എത്തുമ്പോൾ, സൈറ്റ് മാനേജരുടെ ഫോൺ ഡിസ്പാച്ച് ടീമിൽ നിന്നുള്ള ചോദ്യങ്ങളുമായി നിരന്തരം മുഴങ്ങുന്നു. ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്‌സറിൻ്റെ പ്രവർത്തനരഹിതമായ ഓരോ മിനിറ്റിലും, നഷ്ടപ്പെട്ട ഉൽപ്പാദനം, പാഴായ വസ്തുക്കൾ, നിഷ്‌ക്രിയ തൊഴിലാളികൾ എന്നിവയിൽ ആയിരക്കണക്കിന് ഡോളർ ചിലവാകും. കോൺക്രീറ്റ് ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന-പങ്കാളിത്തമുള്ള ലോകത്ത്, നിർമ്മാണ സൈറ്റുകളിലേക്ക് കൃത്യസമയത്ത് വിതരണം ചെയ്യുന്നത് സാധാരണമാണ്, ഒരു ആസൂത്രിതമല്ലാത്ത സ്റ്റോപ്പ് മുഴുവൻ വിതരണ ശൃംഖലയിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും ഉപഭോക്തൃ ബന്ധങ്ങളെ നശിപ്പിക്കുകയും ലാഭത്തിൻ്റെ മാർജിനുകൾ ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യും. ഈ രംഗം ഓരോ ദിവസവും ലോകമെമ്പാടുമുള്ള കോൺക്രീറ്റ് പ്ലാൻ്റുകളിൽ പ്ലേ ചെയ്യുന്നു, എന്നിരുന്നാലും ശരിയായ അറിവും സമ്പ്രദായങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് ഈ തടസ്സങ്ങളിൽ പലതും പ്രവചിക്കാനും തടയാനും കഴിയും.

യാഥാർത്ഥ്യം അതാണ്കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർനിഗൂഢമായതോ മുൻകൂട്ടിക്കാണാൻ കഴിയാത്തതോ ആയ സംഭവങ്ങളാൽ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം അപൂർവ്വമായി സംഭവിക്കുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ തേയ്മാനം, ഇലക്ട്രിക്കൽ, കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം പരാജയങ്ങൾ, പ്രവർത്തന പിശകുകളും മെറ്റീരിയൽ പ്രശ്നങ്ങളും, അപര്യാപ്തമായ പ്രതിരോധ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും എന്നിങ്ങനെ നാല് മൂലകാരണങ്ങളാൽ ഭൂരിഭാഗം സ്റ്റോപ്പേജുകളും കണ്ടെത്താനാകും. ഈ വിഭാഗങ്ങളിൽ ഓരോന്നിനും അതിൻ്റേതായ മുന്നറിയിപ്പ് അടയാളങ്ങളും അതിൻ്റേതായ സാധാരണ പരാജയ മോഡുകളും അതിൻ്റേതായ പ്രതിരോധ നടപടികളും ഉണ്ട്. നിങ്ങളുടെ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ വിശ്വസനീയമായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള അറിവ് നിങ്ങളെ സജ്ജരാക്കുന്നതിന് യഥാർത്ഥ സാഹചര്യങ്ങളും പ്രായോഗിക സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകളും ഉപയോഗിച്ച് ഈ ലേഖനം ഓരോ കാരണവും ചിട്ടയായ പരിശോധനയിലൂടെ നിങ്ങളെ കൊണ്ടുപോകും. വിശ്വസനീയമായ മിക്‌സർ നിർവചിക്കുന്നതും പ്രവർത്തനക്ഷമമായ മെയിൻ്റനൻസ് ഷെഡ്യൂളുകൾ നൽകുന്നതുമായ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളും ഞങ്ങൾ പങ്കിടും. അവസാനം, ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ഉത്കണ്ഠയുടെ ഉറവിടമായിരിക്കേണ്ടതില്ലെന്ന് നിങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കും; അത് പ്രവചിക്കാവുന്നതും കൈകാര്യം ചെയ്യാവുന്നതുമായ ഒരു ആസ്തിയാകാം.

ഉള്ളടക്ക പട്ടിക

• 1. കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ പ്രവർത്തനരഹിതമാകുന്നതിന് ഇടയ്ക്കിടെ കാരണമാകുന്ന മെക്കാനിക്കൽ തകരാറുകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
• 2. ഇലക്ട്രിക്കൽ, കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം പ്രശ്നങ്ങൾ എങ്ങനെയാണ് ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിനെ നിശ്ചലമാക്കുന്നത്?
• 3. എന്ത് പ്രവർത്തന പിശകുകളും മെറ്റീരിയൽ പ്രശ്നങ്ങളും ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യാത്ത പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയത്തിലേക്ക് സംഭാവന ചെയ്യുന്നു?
• 4. പ്രിവൻ്റീവ് മെയിൻ്റനൻസ് കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം എങ്ങനെ കുറയ്ക്കും?
• 5. ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിൻ്റെ ദീർഘകാല വിശ്വാസ്യത ഉറപ്പാക്കുന്ന സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ ഏതാണ്?
• പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ (FAQ)
• ഉപസംഹാരം

കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ പ്രവർത്തനരഹിതമാകാൻ ഇടയ്ക്കിടെ കാരണമാകുന്ന മെക്കാനിക്കൽ പരാജയങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

മെക്കാനിക്കൽ പരാജയങ്ങൾ മനസിലാക്കാൻ, നമ്മൾ ആദ്യം ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിൻ്റെ പ്രവർത്തന ജീവിതത്തിലേക്ക് കടക്കണം. ഒരു സാധാരണ ഇരട്ട-ഷാഫ്റ്റ് മിക്‌സറിൽ, രണ്ട് തിരശ്ചീന ഷാഫ്റ്റുകൾ വിപരീത ദിശകളിലേക്ക് കറങ്ങുന്നു, അവയിൽ ഓരോന്നിനും വസ്ത്രം-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പാഡിലുകൾ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന മിക്സിംഗ് ആയുധങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പരയുണ്ട്. ഈ ഷാഫ്റ്റുകൾക്കിടയിൽ കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം ഒഴുകുന്നു, തളർന്ന്, കത്രിക, ഏകതാനമാക്കി. ഓരോ ഭ്രമണവും മണൽ, ചരൽ, സിമൻ്റ് എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള തീവ്രമായ ഉരച്ചിലിലേക്ക് മിശ്രണം ചെയ്യുന്ന ആയുധങ്ങൾ, തുഴകൾ, ലൈനറുകൾ എന്നിവയെ തുറന്നുകാട്ടുന്നു. ഇതൊരു സൗമ്യമായ അന്തരീക്ഷമല്ല; അത് ഉരുക്കും കല്ലും തമ്മിലുള്ള യുദ്ധമാണ്. ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ എന്നത് അക്ഷരാർത്ഥത്തിൽ സാവധാനം കീറാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ള ഒരു യന്ത്രമാണ്, അതിനാലാണ് ഘടകഭാഗങ്ങൾ ധരിക്കുന്നത് എപ്പോഴാണെന്നത് പ്രശ്നമല്ല.

3.0 ക്യുബിക് മീറ്റർ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന തെക്കുകിഴക്കൻ ഏഷ്യയിലെ ഒരു വലിയ കോൺക്രീറ്റ് പ്ലാൻ്റിൻ്റെ കാര്യം പരിഗണിക്കുക. രണ്ട് വർഷമായി, മിക്സർ വിശ്വസനീയമായി പ്രവർത്തിച്ചു. തുടർന്ന്, ഒരു പീക്ക് പ്രൊഡക്ഷൻ ഷിഫ്റ്റിനിടെ, ഓപ്പറേറ്റർ ഒരു വലിയ പൊടിക്കുന്ന ശബ്ദം കേട്ടു, തുടർന്ന് പെട്ടെന്ന് നിർത്തി. മിക്സിംഗ് കൈകളിലൊന്ന് അതിൻ്റെ അറ്റാച്ച്മെൻ്റ് പോയിൻ്റിൽ ഒടിഞ്ഞതായി പരിശോധനയിൽ കണ്ടെത്തി. മിക്സിംഗ് ചേമ്പറിൻ്റെ പൂർണമായ പുനർനിർമ്മാണം ആവശ്യമായി വന്നപ്പോൾ, ഒടിഞ്ഞ കൈ എതിർവശത്തെ തണ്ടിൽ തട്ടി കേടുവരുത്തിയിരുന്നു. കാരണം: ഭുജത്തിൻ്റെ വെൽഡ്‌മെൻ്റിലൂടെ മാസങ്ങളായി പ്രചരിച്ച ക്ഷീണം വിള്ളൽ. ഒരു ചെറിയ ഉപരിതല അപൂർണതയിൽ നിന്നാണ് വിള്ളൽ ആരംഭിച്ചത്, ബാക്കിയുള്ള ക്രോസ്-സെക്ഷന് ലോഡ് താങ്ങാൻ കഴിയാതെ വരുന്നതുവരെ, ഓരോ മിക്സിംഗ് സൈക്കിളിലും വളർന്നു. തകർച്ചയുടെ ചെലവ്-നഷ്ടപ്പെട്ട ഉൽപ്പാദനം, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനുള്ള ഭാഗങ്ങൾ, തൊഴിലാളികൾ-ആക്റ്റീവ് ഭുജം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവ് അഞ്ച് മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്. ഇതൊരു ക്ലാസിക് മെക്കാനിക്കൽ പരാജയ കഥയാണ്: ഒരു ചെറിയ വൈകല്യം, പരിഹരിക്കപ്പെടാതെ, ഒരു വലിയ പരാജയത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിലെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ മൂന്ന് മെക്കാനിക്കൽ പരാജയ മോഡുകൾ ഇവയാണ്:

1. മിക്സിംഗ് ആം ആൻഡ് പാഡിൽ വെയറും ബ്രേക്കേജും.മിക്സിംഗ് ആയുധങ്ങളും അവയുടെ ഘടിപ്പിച്ച പാഡിലുകളും ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിലെ പ്രാഥമിക വസ്ത്ര ഘടകങ്ങളാണ്. കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിൽ നിന്നുള്ള തുടർച്ചയായ ഉരച്ചിലിനും വലിയ അഗ്രഗേറ്റുകളിൽ നിന്നുള്ള സ്വാധീന ശക്തികൾക്കും അവ വിധേയമാകുന്നു. കാലക്രമേണ, ഉരുക്ക് കനം കുറയുന്നു, പ്രൊഫൈൽ മാറുന്നു, സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രത വികസിക്കുന്നു. കൃത്യമായ ഇടവേളയിൽ മാറ്റിയില്ലെങ്കിൽ, ഭുജം ഒടിവോളം ദുർബലമാകും. മുൻകൂർ മുന്നറിയിപ്പ് അടയാളങ്ങൾ ദൃശ്യമാണ്: മിക്സിംഗ് ശബ്ദത്തിലെ മാറ്റം, വർദ്ധിച്ച വൈബ്രേഷൻ, പാഡിൽ അരികുകളുടെ ദൃശ്യമായ കനംകുറഞ്ഞത്.

2. ബെയറിംഗ് പരാജയം.ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിൻ്റെ ഷാഫ്റ്റുകളെ ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ബെയറിംഗുകൾ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, സാധാരണയായി ഗോളാകൃതിയിലുള്ള റോളർ ബെയറിംഗുകൾ, അവ റേഡിയൽ, ആക്സിയൽ ലോഡുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യണം. ബെയറിംഗുകൾ മുദ്രകളാൽ സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ പരിസ്ഥിതി വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതാണ്. പൊടിയും വെള്ളവും തുളച്ചുകയറുകയും ലൂബ്രിക്കൻ്റിനെ മലിനമാക്കുകയും റോളിംഗ് മൂലകങ്ങളിലും റേസ്വേകളിലും തേയ്മാനം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. ഒരു തകരാത്ത ബെയറിംഗ് സ്വഭാവ ലക്ഷണങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും: വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ഓട്ടം താപനില, അസാധാരണമായ ശബ്ദം (ഒരു താളാത്മകമായ അരക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ അലർച്ച), വർദ്ധിച്ച വൈബ്രേഷൻ. നേരത്തെ പിടിക്കപ്പെട്ടാൽ, ഏതാനും മണിക്കൂറുകൾക്കുള്ളിൽ ഒരു ബെയറിംഗ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാം. പുരോഗതി പ്രാപിക്കാൻ അനുവദിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഒരു ബെയറിംഗ് പിടിച്ചെടുക്കൽ തണ്ടിനെയും പാർപ്പിടത്തെയും നശിപ്പിക്കും, ദിവസങ്ങളോളം പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം ആവശ്യമാണ്.

3. ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം പരാജയം.ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം - മോട്ടോർ, ഗിയർബോക്സ്, കപ്ലിംഗ് - മിക്സിംഗ് ഷാഫ്റ്റുകളിലേക്ക് പവർ ട്രാൻസ്ഫർ ചെയ്യുന്നു. പല കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ഡിസൈനുകളിലും, സർപ്പിള ബെവൽ ഗിയറുകളും സിലിണ്ടർ ഗിയറുകളുമുള്ള ഒരു വലത് ആംഗിൾ ബെവൽ ഗിയർ യൂണിറ്റാണ് ഗിയർബോക്സ്. ഈ ഗിയറുകൾ ഉയർന്ന ഷോക്ക് ലോഡുകൾക്കും ചാക്രിക ക്ഷീണത്തിനും വിധേയമാണ്. ഗിയർ ടൂത്ത് പൊട്ടൽ, പിറ്റിംഗ്, ഗിയർബോക്‌സിനുള്ളിലെ ബെയറിംഗ് പരാജയം എന്നിവയാണ് പ്രാഥമിക പരാജയ മോഡുകൾ. പ്രവർത്തന താപനിലയിലെ മാറ്റങ്ങൾ, എണ്ണയുടെ ഗുണനിലവാരത്തകർച്ച, ഗിയർബോക്സിൽ നിന്നുള്ള അസാധാരണ ശബ്ദം എന്നിവ മുന്നറിയിപ്പ് അടയാളങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഇനിപ്പറയുന്ന പട്ടിക പ്രധാന മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ, അവയുടെ സാധാരണ പരാജയ മോഡുകൾ, ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട മുൻകൂർ മുന്നറിയിപ്പ് അടയാളങ്ങൾ എന്നിവ സംഗ്രഹിക്കുന്നു.

ഇലക്ട്രിക്കൽ, കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം പ്രശ്നങ്ങൾ എങ്ങനെയാണ് ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിനെ നിശ്ചലമാക്കുന്നത്?

ഒരു റെഡി-മിക്‌സ് കോൺക്രീറ്റ് പ്ലാൻ്റിലെ തിരക്കേറിയ ചൊവ്വാഴ്ച രാവിലെ സങ്കൽപ്പിക്കുക. എട്ട് മുഴുവൻ കോൺക്രീറ്റ് ട്രക്കുകളുടെ ഷെഡ്യൂൾ ഡിസ്പാച്ചർ പുറത്തുവിട്ടു. ബാച്ച് പ്ലാൻ്റ് കൺട്രോളർ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിലേക്ക് "ആരംഭിക്കുക" കമാൻഡ് അയയ്ക്കുന്നു, പക്ഷേ ഒന്നും സംഭവിക്കുന്നില്ല. മോട്ടോറുകളുടെ ശബ്‌ദമില്ല, കേൾക്കാവുന്ന ഹമ്മില്ല. നിയന്ത്രണ പാനൽ ഒരു ചുവന്ന ഓവർലോഡ് സൂചകം കാണിക്കുന്നു. ഇലക്‌ട്രിക്കൽ ടെക്‌നീഷ്യനെ വിളിക്കുന്നു, പക്ഷേ അദ്ദേഹം പ്ലാൻ്റിൽ ഉടനീളം മറ്റൊരു പ്രശ്‌നത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. അവൻ എത്തുമ്പോഴേക്കും വിലപ്പെട്ട ഉൽപ്പാദന സമയത്തിൻ്റെ മുപ്പത് മിനിറ്റ് നഷ്ടപ്പെട്ടു. അവൻ കൺട്രോൾ കാബിനറ്റ് തുറക്കുന്നു, കുറച്ച് അളവുകൾ എടുക്കുന്നു, പ്രശ്നം പെട്ടെന്ന് തിരിച്ചറിയുന്നു: മിക്സറിൻ്റെ സ്റ്റാർട്ടർ പാനലിൽ കത്തിച്ച പ്രധാന കോൺടാക്റ്റർ. ഉയർന്ന ഇൻറഷ് കറൻ്റുകൾക്ക് റേറ്റുചെയ്ത കോൺടാക്റ്റർ ക്രമേണ പരാജയപ്പെടുകയായിരുന്നു. അതിൻ്റെ കോൺടാക്റ്റുകൾ മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്ന വർഷങ്ങളോളം കുഴികളും ശോഷണവും ആയിത്തീർന്നു, ഒടുവിൽ, അടുത്ത ആരംഭ ചക്രം അടയ്ക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെട്ടു. അറ്റകുറ്റപ്പണി ലളിതമാണ്-15 മിനിറ്റ് കോൺടാക്റ്റർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ-എന്നാൽ കാത്തിരിപ്പും ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗും വിലയേറിയ സമയം ചെലവഴിച്ചു.

ഇലക്ട്രിക്കൽ, കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം പരാജയങ്ങൾ മെക്കാനിക്കൽ തകരാറുകളേക്കാൾ കൂടുതൽ വഞ്ചനാപരമാണ്, കാരണം അവ ഒരേ കേൾക്കാവുന്ന മുന്നറിയിപ്പ് അടയാളങ്ങൾ നൽകുന്നില്ല. ഒരു മെക്കാനിക്കൽ പരാജയം ശബ്ദത്തോടും വൈബ്രേഷനോടും കൂടി സ്വയം പ്രഖ്യാപിക്കുന്നു. ഒരു വൈദ്യുത തകരാർ നിശബ്ദമാണ്, ചിലപ്പോൾ മുന്നറിയിപ്പില്ലാതെ പരാജയപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യാത്ത കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയത്തിൻ്റെ ഗണ്യമായ അനുപാതം ഇലക്ട്രിക്കൽ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. മിക്സർ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിന് പൊതുവായ വൈദ്യുത പരാജയ മോഡുകൾ മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

ഏറ്റവും സാധാരണമായ മൂന്ന് ഇലക്ട്രിക്കൽ, കൺട്രോൾ പരാജയങ്ങൾ ഇവയാണ്:

1. മോട്ടോർ ഓവർലോഡും ബേൺഔട്ടും.ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിൻ്റെ പ്രധാന ഡ്രൈവ് മോട്ടോർ ഒരു വർക്ക്ഹോഴ്സാണ്, സാധാരണയായി 50-200 kW ത്രീ-ഫേസ് ഇൻഡക്ഷൻ മോട്ടോർ. മിക്‌സ് വളരെ വരണ്ടതാകുമ്പോൾ അല്ലെങ്കിൽ ഓപ്പറേറ്റർ വളരെ വലുതായ ഒരു ബാച്ച് മിക്സ് ചെയ്യാൻ ശ്രമിക്കുമ്പോൾ ഇത് നിരന്തരമായ ലോഡിംഗ്, സ്റ്റാർട്ട്-സ്റ്റോപ്പ് സൈക്കിളുകൾ, ഇടയ്ക്കിടെ ഓവർലോഡിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമാണ്. ഓവർലോഡ് മോട്ടോർ വിൻഡിംഗുകൾ അമിതമായി ചൂടാകാൻ ഇടയാക്കും, ഇത് ഇൻസുലേഷൻ തകരാറിലേക്കും ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടിലേക്കും നയിക്കുന്നു. ഓവർലോഡ് പ്രശ്നത്തിൻ്റെ ആദ്യ ലക്ഷണം പലപ്പോഴും മോട്ടോർ സർക്യൂട്ട് ബ്രേക്കർ ട്രിപ്പിംഗാണ്. മൂലകാരണം പരിഹരിക്കാതെ ഓപ്പറേറ്റർ ബ്രേക്കർ പുനഃസജ്ജമാക്കുകയാണെങ്കിൽ, അവസ്ഥ ആവർത്തിക്കുകയും ഒടുവിൽ മോട്ടോറിനെ നശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. പൂർണ്ണമായ മോട്ടോർ റീപ്ലേസ്‌മെൻ്റ് ആവശ്യമായി വരുന്ന ഒരു വലിയ പരാജയത്തെ ബേൺ-ഔട്ട് മോട്ടോർ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു, ഇതിന് സ്പെയർ പാർട്‌സ് ലഭ്യതയെ ആശ്രയിച്ച് മണിക്കൂറുകളോ ദിവസങ്ങളോ എടുത്തേക്കാം.

2. സിസ്റ്റം സെൻസറും സ്വിച്ച് പരാജയവും നിയന്ത്രിക്കുക.ആധുനിക കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിൽ നിരവധി സെൻസറുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു: ബെയറിംഗുകളിലെ താപനില സെൻസറുകൾ, ഹോപ്പറിലെ ലെവൽ സെൻസറുകൾ, ഹൈഡ്രോളിക്സിലെ പ്രഷർ സെൻസറുകൾ, ഡിസ്ചാർജ് ഗേറ്റുകളിലെ പരിധി സ്വിച്ചുകൾ. ഒരു പരാജയപ്പെട്ട സെൻസർ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിന് ഒരു തകരാർ സംഭവിക്കാനും മിക്സർ നിർത്താനും ഇടയാക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, തെറ്റായി ഉയർന്ന് വായിക്കുന്ന താപനില സെൻസർ, ബെയറിംഗ് തണുത്തതാണെങ്കിലും മിക്സറിനെ ട്രിപ്പ് ചെയ്യും. തെറ്റായ സെൻസർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ പലപ്പോഴും വിലകുറഞ്ഞതാണ്, എന്നാൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിൽ ഇത് തിരിച്ചറിയാൻ സമയമെടുക്കും. ഏറ്റവും സാധാരണമായ സെൻസർ പരാജയങ്ങൾ പരിധി സ്വിച്ചുകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് പൊടിയും ഈർപ്പവും തുറന്നിരിക്കുന്നവ, തകർന്ന വയറിംഗുള്ള താപനില സെൻസറുകൾ എന്നിവയാണ്.

3. സോഫ്റ്റ് സ്റ്റാർട്ടർ, വിഎഫ്ഡി പരാജയങ്ങൾ.മോട്ടോർ സ്റ്റാർട്ടിംഗ് കറൻ്റും വേഗതയും നിയന്ത്രിക്കാൻ പല കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറുകളും സോഫ്റ്റ് സ്റ്റാർട്ടറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വേരിയബിൾ ഫ്രീക്വൻസി ഡ്രൈവുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഉപകരണങ്ങളിൽ വോൾട്ടേജ് സ്പൈക്കുകൾ, അമിത ചൂടാക്കൽ, പൊടി മലിനീകരണം എന്നിവയോട് സംവേദനക്ഷമതയുള്ള പവർ ഇലക്ട്രോണിക്സ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. പരാജയപ്പെട്ട സോഫ്റ്റ് സ്റ്റാർട്ടർ മോട്ടോർ ആരംഭിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് തടയും, മോട്ടോർ തന്നെ തികഞ്ഞ അവസ്ഥയിലാണെങ്കിലും. അപര്യാപ്തമായ വെൻ്റിലേഷൻ, പ്രായമാകൽ കപ്പാസിറ്ററുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വൈദ്യുതി ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവ മൂലമാണ് ഈ പരാജയങ്ങൾ പലപ്പോഴും സംഭവിക്കുന്നത്. ഒരു വിഎഫ്ഡിയുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണിക്ക് സാധാരണയായി പ്രത്യേക അറിവും ഉപകരണങ്ങളും ആവശ്യമാണ്.

ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിനായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന പ്രതിദിന, പ്രതിവാര വൈദ്യുത പരിശോധന ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ് ചുവടെയുണ്ട്:

• പ്രതിദിനം:ഏതെങ്കിലും അലാറം സൂചകങ്ങൾക്കായി നിയന്ത്രണ പാനൽ പരിശോധിക്കുക. മോട്ടോർ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാർട്ടർ കാബിനറ്റിൽ നിന്ന് അസാധാരണമായ ശബ്ദങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുക. മോട്ടോർ ബോഡിയുടെയും സ്റ്റാർട്ടർ കാബിനറ്റിൻ്റെയും താപനില പരിശോധിക്കുക.
• പ്രതിവാരം:ചൂടാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഓക്സിഡേഷൻ ലക്ഷണങ്ങൾക്കായി എല്ലാ കേബിൾ കണക്ഷനുകളും ദൃശ്യപരമായി പരിശോധിക്കുക. പിറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ധരിക്കാൻ കോൺടാക്റ്ററുകളും റിലേകളും പരിശോധിക്കുക. ശരിയായ പ്രവർത്തനത്തിനായി എല്ലാ പരിധി സ്വിച്ചുകളും സെൻസറുകളും പരിശോധിക്കുക. മോട്ടോർ കൂളിംഗ് ഫാൻ പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.
• പ്രതിമാസ:മോട്ടോർ വൈൻഡിംഗ് പ്രതിരോധവും ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധവും അളക്കുക (മെഗ്ഗർ ടെസ്റ്റ്). ആന്തരിക താപനിലയ്ക്കും പൊടിപടലത്തിനും സോഫ്റ്റ് സ്റ്റാർട്ടർ/വിഎഫ്ഡി പരിശോധിക്കുക. കീ സെൻസറുകൾ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക.

ചിട്ടയായ വൈദ്യുത പരിശോധന ദിനചര്യ സ്വീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, ഒരു പ്ലാൻ്റിന് മിക്സർ നിർത്തുന്നതിന് മുമ്പ് പരാജയപ്പെടുന്ന കോൺടാക്റ്ററിനെ പിടിക്കാൻ കഴിയും, അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ അലാറം പുറപ്പെടുവിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പരാജയപ്പെടുന്ന സെൻസർ. വൈദ്യുത ആരോഗ്യത്തെ മെക്കാനിക്കൽ ആരോഗ്യം പോലെ ഗൗരവമായി പരിഗണിക്കുക, കൂടാതെ വൈദ്യുത പ്രശ്‌നങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിനുള്ള കഴിവുകളും ഉപകരണങ്ങളും മെയിൻ്റനൻസ് ഉദ്യോഗസ്ഥർക്ക് ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ് പ്രധാനം.

എന്ത് പ്രവർത്തന പിശകുകളും മെറ്റീരിയൽ പ്രശ്നങ്ങളും ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യാത്ത പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയത്തിലേക്ക് സംഭാവന ചെയ്യുന്നു?

എല്ലാ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയവും ഒരു യന്ത്രത്തിൻ്റെ തകരാർ മൂലമല്ല. കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയത്തിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗം സ്വയം വരുത്തിവച്ചതാണ് - ഓപ്പറേറ്റർ തീരുമാനങ്ങൾ, മെറ്റീരിയൽ പ്രശ്നങ്ങൾ, പ്രോസസ്സ് പിശകുകൾ എന്നിവയുടെ ഫലം. മിക്സർ അദ്ധ്വാനിക്കുന്നത് ഓപ്പറേറ്ററുടെ ശ്രദ്ധയിൽപ്പെട്ടപ്പോൾ മണിക്കൂറുകളോളം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഒരു കോൺക്രീറ്റ് പ്ലാൻ്റ് പരിഗണിക്കുക. ശബ്ദം മാറി, അമ്മീറ്റർ സാധാരണ കറൻ്റിനേക്കാൾ ഉയർന്നതായി കാണിച്ചു, ഉൽപ്പാദന ചക്രം മന്ദഗതിയിലായി. അടുത്ത ബാച്ച് എളുപ്പമാകുമെന്ന പ്രതീക്ഷയിൽ ഓപ്പറേറ്റർ തുടർന്നു. അതായിരുന്നില്ല. മിക്സർ ഒടുവിൽ ഓവർകറൻ്റിൽ ട്രിപ്പ് ചെയ്തു, മിക്സിംഗ് ചേമ്പർ മെഷീൻ്റെ റേറ്റുചെയ്ത ശേഷിയേക്കാൾ ഏകദേശം 25% ഓവർലോഡ് ചെയ്തതായി ഷട്ട്ഡൗൺ ടീം കണ്ടെത്തി. ഓവർലോഡിൻ്റെ സൂചനകൾ അവഗണിച്ച്, ഓപ്പറേറ്റർ ദീർഘകാലത്തേക്ക് പരമാവധി വോളിയത്തിൽ മിക്സർ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുകയായിരുന്നു. അതിൻ്റെ പരിണിതഫലം പൂർണ്ണമായ ശുചീകരണവും പരിശോധനയും ആയിരുന്നു, നാല് മണിക്കൂർ ഉൽപാദനം നഷ്ടപ്പെട്ടു. ഇത് തടയാവുന്ന പരാജയമായിരുന്നു, ഇത് ഒരു തീരുമാനത്തിലൂടെ സംഭവിച്ചു.

പ്രവർത്തനപരമായ പിശകുകൾ മൂന്ന് വിശാലമായ വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിൻ്റെ ശേഷി കവിയുന്നത്, അനുചിതമായ ലോഡിംഗ് ക്രമം, മുന്നറിയിപ്പ് അടയാളങ്ങൾ അവഗണിക്കൽ. ആദ്യത്തെ വിഭാഗം, ശേഷി കവിഞ്ഞത്, ഒരുപക്ഷേ ഏറ്റവും സാധാരണമാണ്. ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിന് റേറ്റുചെയ്ത ഉൽപ്പാദന ശേഷിയുണ്ട്, ഇത് പ്രകടനവും ദീർഘായുസ്സും നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് ഓരോ സൈക്കിളും ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന മിശ്രിത കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ പരമാവധി അളവാണ്. ഈ കപ്പാസിറ്റിയിലോ അതിനടുത്തോ മിക്സർ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത് ഇടവിട്ടുള്ള കാലയളവുകൾക്ക് സ്വീകാര്യമാണ്, എന്നാൽ പരമാവധി ശേഷിയിൽ തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനം തേയ്മാനം ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ഓവർലോഡ് സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. യന്ത്രത്തിൻ്റെ ശേഷി റേറ്റിംഗ് പിന്തുടരാനുള്ള ലക്ഷ്യമല്ലെന്ന് പ്ലാൻ്റ് മാനേജരും ഓപ്പറേറ്റർമാരും മനസ്സിലാക്കണം; അത് ബഹുമാനിക്കപ്പെടേണ്ട ഒരു പരിധിയാണ്.

പ്രവർത്തന പിശകുകളുടെ രണ്ടാമത്തെ വിഭാഗം തെറ്റായ ലോഡിംഗ് ക്രമമാണ്. കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം ഒരു പ്രത്യേക ക്രമത്തിൽ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിലേക്ക് ലോഡ് ചെയ്യണം: ആദ്യം, ഒരു ചെറിയ അളവ് വെള്ളം, പിന്നെ അഗ്രഗേറ്റുകൾ (മണൽ, ചരൽ), തുടർന്ന് സിമൻ്റ്, ഒടുവിൽ ശേഷിക്കുന്ന വെള്ളം. ലോഡിംഗ് സീക്വൻസ് റിവേഴ്‌സ് ആണെങ്കിൽ, അഗ്രഗേറ്റുകൾക്ക് വരണ്ടതും കട്ടിയുള്ളതുമായ ഒരു പ്ലഗ് ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയും, അത് മിക്സിംഗ് ആയുധങ്ങളിൽ അമിതമായ ലോഡ് ഇടുന്നു. അതുപോലെ, വെള്ളത്തിന് മുമ്പ് സിമൻ്റ് ചേർത്താൽ, അത് പൊട്ടിപ്പോകാൻ പ്രയാസമുള്ള കട്ടകൾ രൂപപ്പെടും. ഇടയ്ക്കിടെ മിക്സർ ഓവർലോഡ് അനുഭവപ്പെടുന്ന ഒരു പ്ലാൻ്റ് ആദ്യം അതിൻ്റെ ലോഡിംഗ് ക്രമം പരിശോധിക്കണം.

മൂന്നാമത്തെ വിഭാഗം മുന്നറിയിപ്പ് അടയാളങ്ങൾ അവഗണിക്കുന്നു. ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ പലപ്പോഴും പരാജയപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ് മുന്നറിയിപ്പ് സിഗ്നലുകൾ നൽകുന്നു. അസാധാരണമായ ശബ്ദങ്ങൾ (ഗ്രൈൻഡിംഗ്, വിനിംഗ്), വൈബ്രേഷനിലെ മാറ്റങ്ങൾ, ഉയർന്ന താപനില, മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഘടനയിലെ മാറ്റം എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ അടയാളങ്ങൾ അവഗണിക്കരുത്; എന്തോ കുഴപ്പമുണ്ടെന്ന് ആശയവിനിമയം നടത്താനുള്ള യന്ത്രത്തിൻ്റെ മാർഗമാണ് അവ. ഈ അടയാളങ്ങൾ റിപ്പോർട്ടുചെയ്യാൻ ഓപ്പറേറ്റർമാരെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്ന ഒരു പ്ലാൻ്റ് കൾച്ചർ-അത് ഉടനടി അന്വേഷിക്കുന്നു-ഓപ്പറേറ്റർമാർ "തള്ളിവിടുമെന്ന്" പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ഒരു സംസ്കാരത്തേക്കാൾ വളരെ കുറച്ച് പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയമായിരിക്കും അനുഭവപ്പെടുക.

താഴെയുള്ള പട്ടിക മൂന്ന് സാധാരണ പ്രവർത്തന പിശകുകളും അവ തടയുന്നതിനുള്ള കൃത്യമായ നടപടികളും വ്യക്തമാക്കുന്നു.

പ്രിവൻ്റീവ് മെയിൻ്റനൻസ് കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം എങ്ങനെ കുറയ്ക്കും?

ആസൂത്രണം ചെയ്യാത്ത കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ തന്ത്രമാണ് പ്രിവൻ്റീവ് മെയിൻ്റനൻസ്. ഇത് ഒരു ചിട്ടയായ സമീപനമാണ്, പരിപാലനത്തെ ഒരു റിയാക്ടീവ് ആക്റ്റിവിറ്റിയിൽ നിന്ന് (തകർച്ചകൾ പരിഹരിക്കുന്നത്) സജീവമായ ഒന്നിലേക്ക് (അത് സംഭവിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പരാജയം തടയുന്നു) മാറ്റുന്നു. തത്ത്വചിന്ത ലളിതമാണ്: ആസൂത്രണം ചെയ്യാത്ത പത്ത് മണിക്കൂർ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം ഒഴിവാക്കാൻ ആസൂത്രിതമായ ഒരു മണിക്കൂർ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി നിക്ഷേപിക്കുക. എന്നിരുന്നാലും, പല കോൺക്രീറ്റ് പ്ലാൻ്റുകളും "റൺ-ടു-ഫെയിലൂർ" സമീപനത്തിലാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്, അവ പരാജയപ്പെടുമ്പോൾ മാത്രം ഘടകങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. "അനാവശ്യ" പരിപാലനച്ചെലവുകളെക്കുറിച്ചുള്ള ഭയത്താൽ ഈ സമീപനം പലപ്പോഴും നയിക്കപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, എണ്ണമറ്റ സസ്യങ്ങൾ കണ്ടെത്തിയതുപോലെ, ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ പരിപാലിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും ചെലവേറിയ മാർഗമാണ് റൺ ടു പരാജയം.

പതിറ്റാണ്ടുകളുടെ ഫീൽഡ് അനുഭവത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിനായി ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറി ഒരു ഘടനാപരമായ പ്രതിരോധ പരിപാലന പരിപാടി വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. ദിവസേന, പ്രതിവാര, പ്രതിമാസ, ത്രൈമാസ, വാർഷിക പരിശോധന ഇടവേളകളിലാണ് പ്രോഗ്രാം സംഘടിപ്പിക്കുന്നത്. ഓരോ ഇടവേളയിലും നിർണായകമാകുന്നതിന് മുമ്പ് തേയ്മാനം, മലിനീകരണം, മറ്റ് അപചയം എന്നിവ കണ്ടെത്തുന്നതിന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന നിർവ്വചിച്ച ടാസ്‌ക്കുകൾ ഉണ്ട്.

ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ:ഓരോ ഷിഫ്റ്റിൻ്റെയും ആരംഭത്തിൽ ഒരു ഓപ്പറേറ്റർക്ക് 10-15 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ നടത്താൻ കഴിയുന്ന മുൻനിര പരിശോധനകളാണിത്. ദിവസേനയുള്ള ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടണം: ഓയിൽ, കൂളൻ്റ് ലീക്കുകൾക്കുള്ള വിഷ്വൽ പരിശോധന, എല്ലാ ബെയറിംഗുകളിലെയും ലൂബ്രിക്കേഷൻ ലെവലുകൾ പരിശോധിക്കൽ, അസാധാരണമായ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ശബ്‌ദങ്ങൾക്കായി ഒരു ലിസണിംഗ് പരിശോധന, ഏതെങ്കിലും മുന്നറിയിപ്പുകൾക്കായി കൺട്രോൾ പാനലിൻ്റെ പരിശോധന. ഈ പരിശോധനകൾ ഒഴിവാക്കപ്പെടുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു ലളിതമായ സൈൻ ഓഫ് ഷീറ്റ് അത്യാവശ്യമാണ്.

പ്രതിവാര അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ:പ്രതിവാര പരിശോധന ഏകദേശം ഒരു മണിക്കൂർ എടുക്കും, മെയിൻ്റനൻസ് ടെക്നീഷ്യൻ നിർവ്വഹിക്കുന്നു. പ്രധാന ജോലികളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: എല്ലാ ഫിൽട്ടറേഷൻ യൂണിറ്റുകളും (മോട്ടോറിലെ എയർ ഇൻടേക്ക് ഫിൽട്ടറുകൾ, ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ ഫിൽട്ടറുകൾ മുതലായവ) പരിശോധിക്കുകയും മാറ്റുകയും ചെയ്യുക, ധരിക്കുന്നതിനുള്ള ആയുധങ്ങളും ലൈനറുകളും മിക്സ് ചെയ്യുന്നതിൻ്റെ വിശദമായ പരിശോധന, ഇറുകിയതും വൃത്തിയുള്ളതുമായ എല്ലാ ഇലക്ട്രിക്കൽ, ഹൈഡ്രോളിക് കണക്ഷനുകളുടെയും പരിശോധന.

പ്രതിമാസ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ:പ്രതിമാസ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആഴത്തിലുള്ള പരിശോധനയാണ്. ടെക്നീഷ്യൻ എല്ലാ ഡ്രൈവ് ബെൽറ്റുകളുടെയും ടെൻഷൻ പരിശോധിക്കണം, ഡ്രൈവ് കപ്ലിംഗ് പരിശോധിച്ച് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യണം, വിശകലനത്തിനായി ഗിയർബോക്സിൽ നിന്ന് എണ്ണ സാമ്പിളുകൾ എടുക്കണം (കണികകളുടെ എണ്ണവും ജലത്തിൻ്റെ ഉള്ളടക്കവും), കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ഫ്രെയിമിലെ എല്ലാ ഘടനാപരമായ ബോൾട്ടുകളുടെയും ഇറുകിയത പരിശോധിക്കുക.

ത്രൈമാസ പരിപാലന ചുമതലകൾ:ഓരോ മൂന്ന് മാസത്തിലും, പ്ലാൻ്റ് കൂടുതൽ സമഗ്രമായ പരിശോധന ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യണം. ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഗിയർബോക്സ് ഓയിൽ വറ്റിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ, ഷാഫ്റ്റ് സീൽ അവസ്ഥകളുടെ വിശദമായ പരിശോധന, എല്ലാ കോൺടാക്റ്ററുകളും റിലേകളും ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഇലക്ട്രിക്കൽ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ പൂർണ്ണ പരിശോധന.

വാർഷിക പരിപാലനം:വർഷത്തിലൊരിക്കൽ, സമഗ്രമായ ടിയർഡൗൺ പരിശോധന നടത്തണം. പരിശോധനയ്ക്കായി മിക്സിംഗ് ഷാഫ്റ്റുകളും ബെയറിംഗുകളും ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യുക, ഗിയർ വെയറിനായി ഡ്രൈവ് ഗിയർബോക്സ് പരിശോധിക്കുക, ഒരു പൂർണ്ണ ഇലക്ട്രിക്കൽ സിസ്റ്റം ടെസ്റ്റ് നടത്തുക (മോട്ടോർ ഇൻസുലേഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ് ടെസ്റ്റിംഗ് ഉൾപ്പെടെ) എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. വാർഷിക പരിശോധന ഏറ്റവും തീവ്രമാണ്, എന്നാൽ ഇത് ഏറ്റവും മൂല്യവത്തായതാണ്, കാരണം ഇത് ആക്സസ് ചെയ്യാൻ കഴിയാത്ത ഘടകങ്ങളിൽ പരാജയത്തിൻ്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടങ്ങൾ കണ്ടെത്താൻ കഴിയും.

താഴെയുള്ള പട്ടിക ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിനുള്ള ഒരു സാധാരണ പ്രതിരോധ പരിപാലന ഷെഡ്യൂൾ കാണിക്കുന്നു.

ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിൻ്റെ ദീർഘകാല വിശ്വാസ്യത ഉറപ്പാക്കുന്ന സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ ഏതാണ്?

ശരിയായ പ്രവർത്തനവും അറ്റകുറ്റപ്പണിയും അനിവാര്യമാണെങ്കിലും, ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിൻ്റെ അടിസ്ഥാന വിശ്വാസ്യത ഡിസൈൻ ഘട്ടത്തിൽ ആരംഭിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെയും ഘടകങ്ങളുടെയും ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ലോ-ഗ്രേഡ് സ്റ്റീൽ, അണ്ടർസൈസ്ഡ് ബെയറിംഗുകൾ, അപര്യാപ്തമായ ഗിയർബോക്സ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ, അത് എത്ര നന്നായി പരിപാലിക്കപ്പെട്ടാലും അകാലത്തിൽ പരാജയപ്പെടും. നേരെമറിച്ച്, ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിലുള്ള വിശ്വാസ്യത കണക്കിലെടുത്ത് രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു മിക്സർ താരതമ്യേന ചെറിയ അറ്റകുറ്റപ്പണികളോടെ വർഷങ്ങളോളം വിശ്വസനീയമായ സേവനം നൽകും. ചെയ്തത്ക്യുജിഎം, ശരിയായ സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ വ്യക്തമാക്കുന്നത് വിശ്വസനീയമായ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ പ്രവർത്തനം നേടുന്നതിനുള്ള ആദ്യപടിയാണെന്ന് ഞങ്ങൾ വിശ്വസിക്കുന്നു.

മിക്സിംഗ് ഷാഫ്റ്റ് ഡിസൈൻ, ഗിയർബോക്‌സ് തരവും റേറ്റിംഗും, ബെയറിംഗ് സെലക്ഷൻ, ലൈനർ മെറ്റീരിയൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ മോട്ടോർ പ്രൊട്ടക്ഷൻ സിസ്റ്റം എന്നിവ കോൺക്രീറ്റ് മിക്‌സർ വിശ്വാസ്യത നിർണ്ണയിക്കുന്ന പ്രധാന സവിശേഷതകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. മിക്സിംഗ് ഷാഫ്റ്റുകൾ ലോഡിന് കീഴിൽ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ശക്തമായ കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈൻ ഉള്ള ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിക്കണം. പാഡിൽ കൈകൾ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിനുപകരം കെട്ടിച്ചമച്ചതായിരിക്കണം, കാരണം ഫോർജിംഗ് ഉരുക്കിൻ്റെ ധാന്യ ഘടന മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും കാഠിന്യവും ക്ഷീണ പ്രതിരോധവും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഗിയർബോക്‌സ് ഏറ്റവും നിർണായക ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ്: കഠിനവും ഗ്രൗണ്ട് ഗിയറുകളുമുള്ള ഒരു ഹെലിക്കൽ ബെവൽ ഗിയർബോക്‌സ് ഒരു വേം-ഗിയർ തരത്തേക്കാൾ ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും കുറഞ്ഞ ശബ്ദവും ദീർഘായുസ്സും നൽകുന്നു. അതുപോലെ, കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിൻ്റെ ലോഡുകളും വേഗതയും അനുസരിച്ച് ബെയറിംഗുകൾ ഉചിതമായ അളവിലുള്ളതായിരിക്കണം. വലിപ്പം കൂടിയ ബെയറിംഗുകൾ കൂടുതൽ റേഡിയൽ, അച്ചുതണ്ട് കപ്പാസിറ്റി നൽകുകയും ഓവർലോഡിനെതിരെ വലിയ മാർജിൻ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഇനിപ്പറയുന്ന പട്ടിക ഞങ്ങളുടെ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ മോഡലുകൾക്കായുള്ള പ്രധാന സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളുടെ വിശദമായ തകർച്ച നൽകുന്നു, വിശ്വാസ്യതയ്ക്ക് സംഭാവന നൽകുന്ന സവിശേഷതകൾ എടുത്തുകാണിക്കുന്നു.

കോർ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കപ്പുറം, ഞങ്ങളുടെ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ നിരവധി വിശ്വാസ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന സവിശേഷതകളോടെയാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. സമന്വയിപ്പിച്ച ഡ്രൈവോടുകൂടിയ ഡ്യുവൽ-ഷാഫ്റ്റ് ഡിസൈൻ രണ്ട് മിക്സിംഗ് ഷാഫ്റ്റുകളും ഒരേ വേഗതയിൽ കറങ്ങുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയൽ ബിൽഡ്-അപ്പിൻ്റെ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള മിശ്രിതം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഹൈ-ക്രോം അലോയ് ലൈനറുകൾ അസാധാരണമായ അബ്രേഷൻ പ്രതിരോധം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് ലൈനർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള ആവൃത്തി കുറയ്ക്കുന്നു. ഒരു പുതിയ വസ്ത്രധാരണം അവതരിപ്പിക്കാൻ തിരിയാൻ കഴിയുന്ന റിവേഴ്‌സിബിൾ പാഡിലുകൾ, പാഡിലുകളുടെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. പിഎൽസി നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിൽ സമഗ്രമായ ഡയഗ്നോസ്റ്റിക് കഴിവുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് വേഗത്തിൽ ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗിനും പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിനും അനുവദിക്കുന്നു.

പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ (FAQ)

ചോദ്യം 1: ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിൽ ആയുധങ്ങൾ കലർത്തുന്നതിൻ്റെ സാധാരണ സേവനജീവിതം എന്താണ്, ഏത് ഘടകങ്ങൾ അതിനെ സ്വാധീനിക്കുന്നു?

ഉത്തരം: കോൺക്രീറ്റ് മിക്സ് ഡിസൈൻ, ഉപയോഗിച്ച അഗ്രഗേറ്റുകളുടെ തരം, പ്രവർത്തന തീവ്രത എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച്, മിക്സിംഗ് ആയുധങ്ങളുടെ സേവനജീവിതം സാധാരണയായി 8,000 മുതൽ 15,000 പ്രവർത്തന സമയം വരെയാണ്. ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി പേവിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് പോലുള്ള ഉയർന്ന ഉരച്ചിലുകൾ, ആയുധങ്ങൾ മിക്സിംഗ് ആയുസ്സ് 30-40% കുറയ്ക്കും. കൃത്യമായ ഇടവേളകളിൽ (സാധാരണയായി ഓരോ 1,000 മണിക്കൂറിലും) ഭുജത്തിൻ്റെ കനം അളക്കുക, കനം അതിൻ്റെ യഥാർത്ഥ മൂല്യത്തിൻ്റെ 30-40% കുറയുമ്പോൾ കൈകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക എന്നതാണ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന രീതി. നിങ്ങളുടെ പ്രൊഡക്ഷൻ ഡാറ്റയും മൊത്തത്തിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടിയും അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒരു പ്ലാൻ ചെയ്ത റീപ്ലേസ്‌മെൻ്റ് ഷെഡ്യൂൾ ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ചോദ്യം 2: എന്തുകൊണ്ടാണ് എൻ്റെ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് സർക്യൂട്ട് ബ്രേക്കറിനെ ട്രിപ്പ് ചെയ്യുന്നത്?

ഉത്തരം: സർക്യൂട്ട് ബ്രേക്കർ ട്രിപ്പിങ്ങിനുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്: ഓവർലോഡഡ് ബാച്ച് (റേറ്റുചെയ്ത കപ്പാസിറ്റി കവിയുന്നത്), അമിതമായ മിക്സിംഗ് പ്രതിരോധത്തിന് കാരണമാകുന്ന വരണ്ടതോ കട്ടിയുള്ളതോ ആയ മിശ്രിതം, തകരുന്ന മോട്ടോർ വൈൻഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ അധിക കറൻ്റ് വലിച്ചെടുക്കുന്ന ഒരു തകരാർ അല്ലെങ്കിൽ സോഫ്റ്റ് സ്റ്റാർട്ടർ/വിഎഫ്ഡി എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് മിക്സർ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക. ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗിൻ്റെ ആദ്യ ഘട്ടം ബാച്ച് ഭാരവും കോൺക്രീറ്റ് സ്ഥിരതയും പരിശോധിക്കുക എന്നതാണ്. ബാച്ച് സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ ആണെങ്കിൽ, ഒരു ക്ലാമ്പ് മീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് മോട്ടോറിൻ്റെ വൈദ്യുത പരിശോധന നടത്തി യഥാർത്ഥ കറൻ്റ് ഡ്രോ അളക്കുകയും മോട്ടോറിൻ്റെ റേറ്റുചെയ്ത ഫുൾ ലോഡ് കറൻ്റുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക. നിലവിലെ നറുക്കെടുപ്പ് റേറ്റുചെയ്ത പരിധിക്കുള്ളിലാണെങ്കിൽ, പ്രശ്നം ഒരു തെറ്റായ സർക്യൂട്ട് ബ്രേക്കറോ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിൻ്റെ തകരാറോ ആകാം. സമഗ്രമായ രോഗനിർണയത്തിനായി യോഗ്യതയുള്ള ഒരു ഇലക്ട്രിക്കൽ ടെക്നീഷ്യനെ ഉൾപ്പെടുത്താൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ചോദ്യം 3: കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിലെ ലൈനർ പ്ലേറ്റുകൾ എപ്പോൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണമെന്ന് എനിക്ക് എങ്ങനെ നിർണ്ണയിക്കാനാകും?

ഉത്തരം: ലൈനർ പ്ലേറ്റുകൾ കാര്യമായ തേയ്മാനം കാണിക്കുമ്പോൾ അവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതാണ്. ലൈനർ വെയർ വിലയിരുത്തുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും കൃത്യമായ മാർഗ്ഗം, മിക്സിംഗ് ചേമ്പറിലുടനീളം ഒന്നിലധികം പോയിൻ്റുകളിൽ ലൈനർ ഉപരിതലവും മിക്സിംഗ് പാഡിൽസും തമ്മിലുള്ള വിടവ് അളക്കുക എന്നതാണ്. ഈ വിടവ് ശുപാർശ ചെയ്ത പരമാവധി കവിയുമ്പോൾ, മിക്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യപ്പെടുകയും പാഡിലുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യും. ഓരോ 2,000 പ്രവർത്തന മണിക്കൂറിലും ലൈനറുകൾ പരിശോധിക്കുകയും പ്രതിനിധി പോയിൻ്റുകളിൽ അവയുടെ കനം അളക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഒരു പ്രായോഗിക നിയമം. ലൈനറിൻ്റെ കനം അതിൻ്റെ യഥാർത്ഥ മൂല്യത്തിൻ്റെ 40-50% കുറയുമ്പോൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ആവശ്യമാണ്. മിക്സിംഗ് ചേമ്പർ ഭിത്തിക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ ലൈനറുകൾ സുഷിരമാകുന്നതിന് മുമ്പ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് പ്രധാനമാണ്, ഇത് കൂടുതൽ ചെലവേറിയ അറ്റകുറ്റപ്പണിയാണ്.

ചോദ്യം 4: തണുത്ത കാലാവസ്ഥയിൽ ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിന് എന്തൊക്കെ പ്രത്യേക പരിഗണനകൾ ആവശ്യമാണ്?

ഉത്തരം: ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിന് തണുത്ത കാലാവസ്ഥാ പ്രവർത്തനം നിരവധി വെല്ലുവിളികൾ നൽകുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം തണുത്തതായിരിക്കാം, അത് അതിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഉയർന്ന മിക്സിംഗ് പ്രതിരോധം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഹൈഡ്രോളിക് സംവിധാനങ്ങൾക്കും ലൂബ്രിക്കേഷൻ സംവിധാനങ്ങൾക്കും തണുത്ത കാലാവസ്ഥയിൽ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി റേറ്റിംഗ് ഉള്ള എണ്ണ ആവശ്യമാണ്. ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിലും ഗിയർബോക്‌സ് ഓയിലും ആംബിയൻ്റ് ഊഷ്മാവിന് അനുയോജ്യമാണെന്നും തപീകരണ സംവിധാനം (ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ) പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്നും മിക്‌സർ ചൂടാകുന്നതുവരെ മിക്‌സർ പൂർണ്ണ ശേഷിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല എന്നതുമാണ് പ്രധാന ആശങ്കകൾ. കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള ഗിയർ ഓയിൽ (ഉദാ: ISO VG 68 അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ താഴെ) ഉപയോഗിക്കാനും ലൂബ്രിക്കേഷൻ ലൈനുകൾ സോളിഡൈഫൈഡ് ഗ്രീസ് തടയുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനും ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. കഠിനമായ തണുപ്പിൽ, ഉൽപ്പാദനം ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മിക്സിംഗ് ചേമ്പർ മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കുന്നത് നല്ലതാണ്.

ചോദ്യം 5: എൻ്റെ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ പ്രവർത്തന സമയത്ത് അസാധാരണമായ ഒരു വൈബ്രേഷൻ വികസിപ്പിച്ചെടുത്താൽ ഞാൻ എന്താണ് പരിശോധിക്കേണ്ടത്?

ഉത്തരം: ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിലെ അസാധാരണമായ വൈബ്രേഷൻ ഒരു മുന്നറിയിപ്പ് അടയാളമാണ്, അത് ഉടനടി അന്വേഷിക്കേണ്ടതാണ്. ഏറ്റവും സാധാരണമായ കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്: മിക്സിംഗ് പാഡിലുകളിൽ അസമമായ വസ്ത്രങ്ങൾ, മിക്സിംഗ് ഷാഫ്റ്റിൽ അസന്തുലിതാവസ്ഥ ഉണ്ടാക്കുന്നു; ഒരു അയഞ്ഞതോ കേടായതോ ആയ ഡ്രൈവ് കപ്ലിംഗ്; ഷാഫ്റ്റ് ബെയറിംഗുകളിൽ ധരിക്കുക; അല്ലെങ്കിൽ ചിപ്പ് ചെയ്ത ഗിയർ ടൂത്ത് അല്ലെങ്കിൽ ബെയറിംഗ് പരാജയം പോലെയുള്ള ഗിയർബോക്സിലെ ഒരു പ്രശ്നം. ഉചിതമായ പ്രതികരണം, മിക്സർ അടച്ചുപൂട്ടുക, മിക്സിംഗ് ചേമ്പറിൻ്റെയും ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെയും സമഗ്രമായ പരിശോധന നടത്തുക, ആവശ്യമെങ്കിൽ പാഡിൽ ബാലൻസ് ചെയ്യുക എന്നിവയാണ്. പാഡിലുകൾ ബാലൻസ് ചെയ്യുന്നതിനും ഡ്രൈവ് ഷാഫ്റ്റ് വിന്യാസം പരിശോധിക്കുന്നതിനും ശരിയായ നടപടിക്രമത്തിനായി മെയിൻ്റനൻസ് മാനുവൽ പരിശോധിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. മിക്ക കേസുകളിലും, വൈബ്രേഷൻ്റെ ഉറവിടം കൃത്യമായി നിർണ്ണയിക്കാൻ ഒരു വൈബ്രേഷൻ വിശകലന ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കാം, ഇത് ടാർഗെറ്റുചെയ്‌ത അറ്റകുറ്റപ്പണിക്ക് അനുവദിക്കുന്നു.

ഉപസംഹാരം

കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ പ്രവർത്തനരഹിതമാകുന്നത് അനിവാര്യമായ ശാപമല്ല; അത് കൈകാര്യം ചെയ്യാവുന്ന അപകടമാണ്. ആസൂത്രണം ചെയ്യാത്ത സ്റ്റോപ്പേജുകളിൽ ഭൂരിഭാഗവും വെറും നാല് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചെടുക്കാം: മെക്കാനിക്കൽ വെയർ, ഇലക്ട്രിക്കൽ തകരാറുകൾ, പ്രവർത്തന പിശകുകൾ, മെയിൻ്റനൻസ് വിടവുകൾ. ഈ മേഖലകളിൽ ഓരോന്നിനും ചിട്ടയായ സമീപനം സ്വീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, കോൺക്രീറ്റ് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം നാടകീയമായി കുറയ്ക്കാനും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും പ്രവർത്തന ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. ക്രിയാത്മകമായ, "പരാജയത്തിലേക്ക് ഓടുന്ന" മാനസികാവസ്ഥയിൽ നിന്ന് സജീവമായ, പ്രവചനാത്മകമായ പരിപാലന തത്വശാസ്ത്രത്തിലേക്ക് മാറുക എന്നതാണ് പ്രധാനം. ഇതിന് പരിശീലനത്തിലും അവസ്ഥ നിരീക്ഷണ സംവിധാനങ്ങളിലും ഉപകരണങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിലും നിക്ഷേപം ആവശ്യമാണ്. ശരിയായി വ്യക്തമാക്കുകയും ശരിയായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കുകയും പതിവായി പരിപാലിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിന് പതിറ്റാണ്ടുകളായി വിശ്വസനീയമായ സേവനം നൽകാൻ കഴിയും.

ചെയ്തത്Quangong മെഷിനറി കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ്., നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദനം നിലനിർത്തേണ്ടതിൻ്റെ പ്രാധാന്യം ഞങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മെറ്റീരിയലുകളും ഘടകങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് വിശ്വാസ്യത മനസ്സിൽ വെച്ചാണ്. മെയിൻ്റനൻസ് പരിശീലനം, ഓൺ-സൈറ്റ് സാങ്കേതിക സഹായം, യഥാർത്ഥ സ്പെയർ പാർട്‌സുകളുടെ തയ്യാറായ വിതരണം എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള സമഗ്രമായ വിൽപ്പനാനന്തര പിന്തുണയും ഞങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കാനും നിങ്ങളുടെ കോൺക്രീറ്റ് പ്ലാൻ്റിൻ്റെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകൾ ചർച്ച ചെയ്യാൻ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ ഞങ്ങൾ നിങ്ങളെ ക്ഷണിക്കുന്നു.നിങ്ങളുടെ കോൺക്രീറ്റ് മിക്‌സർ പ്രകടനം എങ്ങനെ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാമെന്നും പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കാമെന്നും ഉള്ള സൗജന്യ കൺസൾട്ടേഷനായി ഇന്ന് Quangong Machinery Co., Ltd-മായി ബന്ധപ്പെടുക.