ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കുന്ന കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്ക് മോൾഡുകളുടെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

കാര്യക്ഷമവും ലാഭകരവുമായ ഏതെങ്കിലും കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്ക് നിർമ്മാണ ലൈനിൻ്റെ നട്ടെല്ലാണ് ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കുന്ന കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്ക് അച്ചുകൾ. അവയുടെ ദൈർഘ്യം നേരിട്ട് ഔട്ട്പുട്ട് സ്ഥിരത, പരിപാലന ചെലവുകൾ, പൂർത്തിയായ ബ്ലോക്കുകളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഗുണനിലവാരം എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. പ്രീമിയം അലോയ് സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണം, നൂതന ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പ്രക്രിയകൾ, കൃത്യതയുള്ള യന്ത്രങ്ങളുള്ള അറകൾ, കരുത്തുറ്റ ആൻ്റി-വെയർ കോട്ടിംഗുകൾ എന്നിവ ഉയർന്ന സഹിഷ്ണുതയുള്ള മോൾഡുകളുടെ പ്രധാന സവിശേഷതകളാണ്. ഈ സ്വഭാവസവിശേഷതകളില്ലാതെ, അച്ചുകൾ പെട്ടെന്ന് ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയില്ലായ്മ, വിള്ളലുകൾ, അകാല പരാജയം എന്നിവയാൽ കഷ്ടപ്പെടുന്നു, ഇത് ചെലവേറിയ പ്രവർത്തനരഹിതവും നിരസിച്ച ബാച്ചുകളിലേക്കും നയിക്കുന്നു.

Quangong മെഷിനറി കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ്. ൽ, ഞങ്ങൾ ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ചെയ്തുകോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്ക് മോൾഡുകൾദീർഘായുസ്സിനും പ്രകടനത്തിനുമായി വ്യവസായ നിലവാരത്തെ മറികടക്കാൻ. ലോകമെമ്പാടുമുള്ള ആയിരക്കണക്കിന് പ്രൊഡക്ഷൻ ഫ്ലോറുകളിൽ നിന്നുള്ള പതിറ്റാണ്ടുകളായി മെറ്റലർജിക്കൽ വൈദഗ്ധ്യവും ഫീഡ്‌ബാക്കും ഞങ്ങളുടെ അച്ചുകൾ സമന്വയിപ്പിക്കുന്നു. ഈ സമഗ്രമായ ഗൈഡിൽ, ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിലുള്ള അസറ്റുകളിൽ നിന്ന് താൽക്കാലിക ഉപകരണങ്ങളെ വേർതിരിക്കുന്ന അവശ്യ സവിശേഷതകൾ ഞങ്ങൾ തകർക്കും. നിങ്ങൾ ഒരു ചെറിയ യാർഡായാലും വലിയ തോതിലുള്ള ബാച്ചിംഗ് പ്ലാൻ്റായാലും, ഈ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ മനസ്സിലാക്കുന്നത് ദശലക്ഷക്കണക്കിന് സൈക്കിളുകൾക്ക് സ്ഥിരമായ ഫലങ്ങൾ നൽകുന്ന അച്ചുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ നിങ്ങളെ പ്രാപ്തരാക്കും. വിവരമുള്ള നിക്ഷേപം നടത്താൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറി പരിശോധിച്ച പാരാമീറ്ററുകൾ, പ്രായോഗിക പട്ടികകൾ, പതിവായി ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ എന്നിവയും ഞങ്ങൾ പങ്കിടും.

1. സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡും ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റും പൂപ്പൽ ദീർഘായുസ്സ് നിർവചിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്ക് പൂപ്പലിൻ്റെ അടിസ്ഥാനം അസംസ്കൃത വസ്തു തന്നെയാണ്. Quangong Machinery Co., Ltd. ലെ ഞങ്ങളുടെ അനുഭവം, താഴ്ന്ന സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ആദ്യത്തെ 100,000 സൈക്കിളുകൾക്കുള്ളിൽ മൈക്രോ ക്രാക്കുകൾ, വാർപ്പിംഗ്, എഡ്ജ് ഡിഫോർമേഷൻ എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഉയർന്ന കാർബൺ ഹൈ ക്രോമിയം ടൂൾ സ്റ്റീലും (Cr12MoV പോലുള്ളവ) GCr15 പോലുള്ള പ്രീമിയം അലോയ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകളും ഞങ്ങൾ പ്രത്യേകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ മെറ്റീരിയലുകൾ അസാധാരണമായ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയും ഉരച്ചിലുകളോട് പ്രതിരോധവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. എന്നാൽ അസംസ്കൃത ഉരുക്ക് മാത്രം അപര്യാപ്തമാണ്; ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയ യഥാർത്ഥ സാധ്യതകൾ അൺലോക്ക് ചെയ്യുന്നു. വാക്വം കാർബറൈസിംഗിലൂടെയും ഒന്നിലധികം ടെമ്പറിംഗ് സൈക്കിളുകൾ ശമിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെയും, ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറി കഠിനമായ കോർ (35-40 എച്ച്ആർസി) നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിൽ 58-62 എച്ച്ആർസിയുടെ ഏകീകൃത കാഠിന്യം കൈവരിക്കുന്നു. ഈ ഗ്രേഡിയൻ്റ് കാഠിന്യം വിനാശകരമായ പരാജയത്തെ തടയുകയും കോൺക്രീറ്റ് കോംപാക്ഷനിൽ നിന്നുള്ള ആഘാത ശക്തികളെ ആഗിരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്ക് മോൾഡുകൾക്കുള്ള ഞങ്ങളുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെയും ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പാരാമീറ്ററുകളുടെയും വിശദമായ പട്ടിക ചുവടെയുണ്ട്. ഈ കണക്കുകൾ ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറിയുടെ ആന്തരിക ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും 15 വർഷത്തെ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ നിന്നുള്ള ഫീൽഡ് ഡാറ്റയും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. ഈ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നത്, ഏതെങ്കിലും പ്രധാന പുനർനിർമ്മാണത്തിന് മുമ്പ് ഞങ്ങളുടെ അച്ചുകൾ പതിവായി 1.5 മുതൽ 2 ദശലക്ഷം വരെ അമർത്തുന്ന സൈക്കിളുകൾ നേടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഓരോ ബാച്ചും പരിശോധിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറി കർശനമായ ISO 9001 പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ പിന്തുടരുന്നു. ഞങ്ങളുടെ കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്ക് മോൾഡുകൾ എതിരാളികളെ മറികടക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങളിലൊന്ന് സോഫ്റ്റ് സ്പോട്ടുകൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നതാണ്. ഞങ്ങൾ 100% എഡ്ഡി കറൻ്റ് ടെസ്റ്റിംഗും എല്ലാ അറകളിലും കാഠിന്യം മാപ്പിംഗും ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഉയർന്ന താപനില സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ ഉരുക്ക് ഘടനയിൽ മോളിബ്ഡിനവും വനേഡിയവും ചേർക്കുന്നു - മോൾഡുകൾ നീരാവി ക്യൂറിംഗ് സൈക്കിളുകളിലേക്കോ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി വൈബ്രേഷനിലേക്കോ വിധേയമാകുമ്പോൾ അത് നിർണായകമാണ്. അത്തരം മെറ്റലർജിക്കൽ കൃത്യത കൂടാതെ, അച്ചുകൾ മൂലകളിലും വാരിയെല്ലുകളിലും അകാല വസ്ത്രങ്ങൾ കാണിക്കും, അതിൻ്റെ ഫലമായി പരുക്കൻ ബ്ലോക്ക് പ്രതലങ്ങളും ഡൈമൻഷണൽ വ്യത്യാസവും ഉണ്ടാകും. ശരിയായി അലോയ് ചെയ്തതും ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ് ചെയ്തതുമായ അച്ചുകളിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നതിലൂടെ, ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾ പ്രതിവർഷം 45% വരെ സ്പെയർ പാർട് ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു. ഓർക്കുക, ഇരട്ടി നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഒരു പൂപ്പൽ ഓരോ ബ്ലോക്കിനും നിങ്ങളുടെ ടൂളിംഗ് ചെലവുകൾ പകുതിയായി കുറയ്ക്കുന്നു.

2. പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ് കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും പൂപ്പൽ ജീവിതത്തെയും എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു?

മൈക്രോൺ ലെവൽ കൃത്യതയില്ലാതെ മെഷീൻ ചെയ്താൽ മികച്ച സ്റ്റീൽ പോലും ഉപയോഗശൂന്യമാകും. ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കുന്ന കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്ക് മോൾഡുകൾക്ക് CNC ഗ്രൈൻഡിംഗ്, വയർ EDM, ±0.05 mm ഉള്ളിൽ സഹിഷ്ണുത കൈവരിക്കുന്ന ലാപ്പിംഗ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. ചെയ്തത്Quangong മെഷിനറി കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ്., ഞങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ കേന്ദ്രം 5-ആക്സിസ് മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററുകളും ഓരോ അറയും പരിശോധിക്കാൻ അളക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങളെ ഏകോപിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കൃത്യതയെക്കുറിച്ച് പറയുമ്പോൾ, ഞങ്ങൾ മൂന്ന് നിർണായക വശങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു: അറയുടെ ഉപരിതല പരുക്കൻ (Ra ≤0.4 µm), പാർശ്വഭിത്തികളുടെ ലംബത, പഞ്ച്, ഡൈ പ്ലേറ്റുകൾ തമ്മിലുള്ള കൃത്യമായ പൊരുത്തക്കേട്. മോശം മെഷീനിംഗ് വിള്ളലുകൾ ആരംഭിക്കുന്നിടത്ത് സ്ട്രെസ് റൈസറുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു; ഇത് അസമമായ ബ്ലോക്ക് സാന്ദ്രതയ്ക്കും കാരണമാകുന്നു, ഇത് പൂർത്തിയായ പേവറുകളിലോ പൊള്ളയായ ബ്ലോക്കുകളിലോ ഘടനാപരമായ ബലഹീനതകളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറിയുടെ പ്രോട്ടോക്കോൾ ഓരോ മോൾഡ് സെറ്റും കൂട്ടിയോജിപ്പിച്ച് ഷിപ്പിംഗിന് മുമ്പ് യഥാർത്ഥ കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം ഉപയോഗിച്ച് ടെസ്റ്റ് ഘടിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

പൂപ്പൽ ആയുസ്സിലും ബ്ലോക്ക് ഗുണനിലവാരത്തിലും വ്യത്യസ്ത മെഷീനിംഗ് കൃത്യതകളുടെ സ്വാധീനം കാണിക്കുന്ന ഒരു താരതമ്യ പട്ടിക നമുക്ക് പരിശോധിക്കാം. യൂറോപ്പ്, തെക്കുകിഴക്കൻ ഏഷ്യ, അമേരിക്ക എന്നിവിടങ്ങളിലെ പ്രോജക്ടുകളിലുടനീളം ഞങ്ങളുടെ ആന്തരിക ഓഡിറ്റുകളും ക്ലയൻ്റ് ഫീഡ്ബാക്കും ഈ മൂല്യങ്ങൾ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.

ഞങ്ങളുടെ CNC ഗ്രൗണ്ട് പ്രതലങ്ങൾ ബ്ലോക്കുകൾ എളുപ്പത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യാനും സഹായിക്കുന്നു, ഇത് എജക്ടർ സിസ്റ്റങ്ങളിലെ മെക്കാനിക്കൽ ലോഡ് കുറയ്ക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഡീമോൾഡിംഗ് സമയത്ത് ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ലംബമായ ചുവരുകളിൽ 0.5 മുതൽ 1 ഡിഗ്രി വരെ റിലീഫ് ആംഗിളുകൾ ഞങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. ഈ ഡിസൈൻ, മൈക്രോ-ഫിനിഷ് പോളിഷിംഗുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, 800,000 സൈക്കിളുകൾക്ക് ശേഷവും ഞങ്ങളുടെ കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്ക് മോൾഡുകൾ അതേ റിലീസ് ഗുണങ്ങൾ നിലനിർത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. പലപ്പോഴും അവഗണിക്കപ്പെടുന്ന മറ്റൊരു ഘടകം ബോൾട്ട് ഹോൾ വിന്യാസവും ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപരിതല പരന്നതുമാണ്. മോശമായി മെഷീൻ ചെയ്ത മൗണ്ടിംഗ് ഫെയ്‌സുകൾ വൈബ്രേഷനിൽ പൂപ്പൽ വളയുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ക്ഷീണം ഒടിവുകളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറി ആവർത്തിച്ചുള്ള മൗണ്ടിംഗിനായി ഡോവൽ പിന്നുകളുള്ള ബ്ലാഞ്ചാർഡ് ഗ്രൗണ്ട് ബാക്കിംഗ് പ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അച്ചിൻ്റെ ജീവിതത്തിലുടനീളം സ്ഥിരമായ അളവുകളും മൂർച്ചയുള്ള അരികുകളും ഉള്ള ബ്ലോക്കുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കളെ പ്രാപ്തരാക്കുന്നത് ഈ കൃത്യതയാണ്. ചുരുക്കത്തിൽ, പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ് ഒരു അധിക ആഡംബരമല്ല, മറിച്ച് ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും ഉപകരണത്തിൻ്റെ പ്രധാന ആവശ്യകതയാണ്.

3. വെയർ റെസിസ്റ്റൻസിൽ ഉപരിതല കോട്ടിംഗുകളും കാഠിന്യവും എന്ത് പങ്കാണ് വഹിക്കുന്നത്?

കോൺക്രീറ്റ് അഗ്രഗേറ്റുകളും (മണൽ, ചരൽ, ചിലപ്പോൾ റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത വസ്തുക്കളും) ഉരുക്ക് ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനം സ്വഭാവത്താൽ ഉരച്ചിലുകളുള്ളതാണ്. ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കുന്ന കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്ക് മോൾഡുകൾ അടിസ്ഥാന കാഠിന്യത്തിന് അതീതമായ നൂതന ഉപരിതല ചികിത്സകൾ ഉൾപ്പെടുത്തണം. Quangong Machinery Co., Ltd. ൽ, ഞങ്ങൾ ഉപരിതല മെച്ചപ്പെടുത്തലിൻ്റെ മൂന്ന് തലങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു: നൈട്രൈഡിംഗ് (കേസ് ഹാർഡനിംഗ്), ടൈറ്റാനിയം അലുമിനിയം നൈട്രൈഡ് (TiAlN) PVD കോട്ടിംഗ്, ക്രോമിയം പ്ലേറ്റിംഗ്. ഓരോന്നിനും പ്രത്യേക ഗുണങ്ങളുണ്ട്. മിക്ക സ്റ്റാൻഡേർഡ് ബ്ലോക്ക് ഉൽപ്പാദനത്തിനും, നൈട്രൈഡിംഗ് 1100 HV വരെ കാഠിന്യമുള്ള 50-70 മൈക്രോൺ വെളുത്ത പാളി നൽകുന്നു. ഉയർന്ന ഉരച്ചിലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനം (1.5 ദശലക്ഷം സൈക്കിളുകൾക്ക് മുകളിൽ), ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറി ഒരു ഡ്യൂപ്ലെക്സ് കോട്ടിംഗ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു: നൈട്രോകാർബറൈസിംഗ്, തുടർന്ന് TiAlN. ഈ കോമ്പിനേഷൻ ഘർഷണ ഗുണകം 0.3 ആയി കുറയ്ക്കുകയും ഉപരിതല കാഠിന്യം 2200 HV വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന സിലിക്ക ഉള്ളടക്കമുള്ള ക്രഷ്ഡ് സ്റ്റോൺ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ പോലും, പോറൽ, ഗാലിംഗ്, ഉരച്ചിലുകൾ എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഒരു പൂപ്പലാണ് ഫലം.

ഞങ്ങളുടെ കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്ക് മോൾഡുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ ഒരു ഫീച്ചർ ലിസ്റ്റ് ഞങ്ങൾ സമാഹരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉപഭോക്താവിൻ്റെ ഉൽപ്പാദന പരിസ്ഥിതിയും ബ്ലോക്ക് തരവും അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് ഓരോ ഓപ്ഷനും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്.

• ഗ്യാസ് നൈട്രൈഡിംഗ്:കഠിനമായ, ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സംയുക്ത പാളി ഉണ്ടാക്കുന്നു; മീഡിയം ഡ്യൂട്ടി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് (800,000 സൈക്കിളുകൾ വരെ) അനുയോജ്യമാണ്. വക്രതയില്ലാത്ത ഫലങ്ങൾക്കായി ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറി നിയന്ത്രിത അമോണിയ അന്തരീക്ഷം ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• PVD TiAlN കോട്ടിംഗ്:തീവ്രമായ കാഠിന്യം (2300-2600 HV), 800 ° C വരെ ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധം എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി വൈബ്രേഷനും സ്റ്റീം ക്യൂർഡ് ബ്ലോക്കുകൾക്കും മികച്ചത്. ക്ലീനിംഗ് ആവൃത്തി 60% കുറയ്ക്കുന്നു.
• ഹാർഡ് ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗ്:20-50 മൈക്രോൺ കനം, സ്ലൈഡിംഗ് വസ്ത്രങ്ങൾക്ക് മികച്ചത്. ലൂബ്രിക്കൻ്റുകൾ നിലനിർത്താൻ ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറി മൈക്രോ ക്രാക്ക്ഡ് ക്രോം പ്രയോഗിക്കുന്നു; പുനർനിർമ്മാണ സമയത്ത് വീണ്ടും പ്ലേറ്റ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്.
• കോമ്പിനേഷൻ (നൈട്രൈഡ് + പിവിഡി):ഭൂഗർഭ പിന്തുണയും താഴ്ന്ന ഘർഷണ മുകളിലെ പാളിയും നൽകുന്നു. കല്ലുത്പാദനം പോലെയുള്ള ഉരച്ചിലുകളുടെ അവസ്ഥയിൽ പൂപ്പൽ ആയുസ്സ് 2 ദശലക്ഷം സൈക്കിളുകൾക്കപ്പുറം നീട്ടുന്നു.

200,000 സൈക്കിളുകൾക്ക് ശേഷം അൺകോട്ട് അച്ചുകൾ സാധാരണയായി ധരിക്കുന്ന അടയാളങ്ങൾ കാണിക്കാൻ തുടങ്ങുമെന്ന് ഞങ്ങളുടെ ഫീൽഡ് ഡാറ്റ കാണിക്കുന്നു, അതേസമയം സെനിത്തിൽ നിന്നുള്ള TiAlN പൂശിയ മോൾഡുകൾ 800,000 സൈക്കിളുകളിൽ പ്രാകൃതമായി തുടരുന്നു. കോട്ടിംഗ് കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങളിൽ നിന്ന് (പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ, ക്ലോറൈഡുകൾ) രാസ ആക്രമണം തടയുന്നു. പുതിയ അച്ചുകൾ സ്വീകരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഞങ്ങളുടെ ക്ലയൻ്റുകൾക്ക് കോട്ടിംഗ് കനം റിപ്പോർട്ടും അഡീഷൻ ടെസ്റ്റും (റോക്ക്‌വെൽ ഇൻഡൻ്റേഷൻ) അഭ്യർത്ഥിക്കാൻ ഞങ്ങൾ എപ്പോഴും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. പൂശിയ പ്രതലങ്ങൾ മിനുസമാർന്ന മുഖങ്ങളുള്ള ബ്ലോക്കുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു, ഇത് ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗിൻ്റെ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുന്നു എന്നതാണ് മറ്റൊരു നേട്ടം. ഈ ഫീച്ചറിന് മാത്രം ഡൗൺസ്ട്രീം പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. ഉയർന്ന ശേഷിയുള്ള പ്ലാൻ്റുകൾക്ക്, പ്രീമിയം കോട്ടിംഗുകളിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നത് പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയവും കുറഞ്ഞ മോൾഡ് ഇൻവെൻ്ററിയും കാരണം ആറ് മാസത്തിനുള്ളിൽ നിക്ഷേപത്തിന് വരുമാനം നൽകുന്നു.

4. എജക്റ്റർ പിൻസ്, റൈൻഫോഴ്സ്മെൻ്റ് തുടങ്ങിയ ഡിസൈൻ ഫീച്ചറുകൾ എങ്ങനെയാണ് ക്രാക്കിംഗ് കുറയ്ക്കുന്നത്?

കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്ക് മോൾഡുകളുടെ പ്രാഥമിക കൊലയാളികളിലൊന്നാണ് മെക്കാനിക്കൽ ക്ഷീണം. ഓരോ അമർത്തലും എജക്ഷൻ സൈക്കിളും അച്ചിനെ ചാക്രിക ലോഡിംഗിന് വിധേയമാക്കുന്നു. ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കുന്ന ഡിസൈനുകളിൽ സ്ട്രാറ്റജിക് റൈൻഫോഴ്സ്മെൻ്റ് വാരിയെല്ലുകൾ, ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത എജക്റ്റർ പിൻ പ്ലേസ്മെൻ്റ്, സ്ട്രെസ് റിലീവിംഗ് ജ്യാമിതികൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറിയിൽ, ആയിരക്കണക്കിന് സൈക്കിളുകൾ അനുകരിക്കാനും ഹോട്ട് സ്പോട്ടുകൾ തിരിച്ചറിയാനും ഞങ്ങൾ ഫിനിറ്റ് എലമെൻ്റ് അനാലിസിസ് (FEA) ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, പൊള്ളയായ ബ്ലോക്ക് അച്ചുകളുടെ കോണുകൾ പലപ്പോഴും ആദ്യം പൊട്ടുന്നു. സ്ട്രെസ് വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനായി ഞങ്ങൾ 3-5 എംഎം ചാംഫറുകളോ ഫില്ലറ്റുകളോ ചേർക്കുന്നു. കൂടാതെ, അധിക ഭാരം ചേർക്കാതെ സെക്ഷൻ മോഡുലസ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന വെൽഡിഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഇൻ്റഗ്രലി കാസ്റ്റ് വാരിയെല്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ ബാക്ക് പ്ലേറ്റ് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു. മറ്റൊരു നിർണായക ഡിസൈൻ ഘടകം എജക്ടർ പിൻ സംവിധാനമാണ്. വളരെ കുറച്ച് അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായി സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന പിന്നുകൾ അസമമായ എജക്ഷൻ ശക്തികൾക്ക് കാരണമാകുന്നു, പൂപ്പൽ പ്ലേറ്റുകളെ വളയ്ക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് കോൺഫിഗറേഷൻ ചെറിയ ബ്ലോക്കുകൾക്ക് ഓരോ അറയിലും കുറഞ്ഞത് 4 പിന്നുകളും വലിയ യൂണിറ്റുകൾക്ക് 8 പിന്നുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു, എല്ലാ കേസുകളും മിനുക്കിയ തണ്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് 55-58 HRC വരെ കഠിനമാക്കി.

ദശലക്ഷക്കണക്കിന് സൈക്കിളുകളിൽ വിള്ളലും രൂപഭേദവും തടയുന്നതിന് ഞങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ഡിസൈൻ ഫീച്ചറുകളുടെ ഒരു ലിസ്റ്റ് ചുവടെയുണ്ട്. ഈ സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറിയുടെ തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ പ്രോഗ്രാമും കനത്ത ഉപയോക്താക്കളിൽ നിന്നുള്ള ഫീഡ്‌ബാക്കും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്.

• റിബഡ് ബാക്കിംഗ് പ്ലേറ്റുകൾ:വൈബ്രേഷൻ ശക്തികൾ ഒരേപോലെ വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനായി ക്രോസ് റിബ്ബിംഗ് ഉള്ള 15 എംഎം കട്ടിയുള്ള സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ. ഇത് ചുവരുകൾ വിണ്ടുകീറുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്ന സെൻട്രൽ തൂങ്ങിനിൽക്കുന്നത് തടയുന്നു.
• കഠിനമാക്കിയ ഗൈഡ് ബുഷിംഗുകളും തൂണുകളും:ഓരോ ചക്രത്തിലും തികഞ്ഞ വിന്യാസം ഉറപ്പാക്കുന്നു, അറയുടെ അരികുകളിൽ ലാറ്ററൽ ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നു. അറ്റകുറ്റപ്പണി രഹിത പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള ഓയിൽ ഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ് സിൻ്റർ ചെയ്ത വെങ്കലമാണ് ഞങ്ങളുടെ ബുഷിംഗുകൾ.
• പരസ്പരം മാറ്റാവുന്ന വെയർ ഇൻസെർട്ടുകൾ:കോർ ടിപ്പുകളും സൈഡ് ഭിത്തികളും പോലുള്ള ഉയർന്ന വസ്ത്രങ്ങൾക്കായി, ഞങ്ങൾ ഹാർഡ്‌നഡ് ഇൻസെർട്ടുകൾ (62 HRC) നൽകുന്നു, അത് മുഴുവൻ പൂപ്പലും സ്‌ക്രാപ്പ് ചെയ്യാതെ തന്നെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനാകും. ഈ മോഡുലാർ ഡിസൈൻ ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കളെ നവീകരണത്തിൽ 70% വരെ ലാഭിക്കുന്നു.
• സ്ട്രെസ് റിലീഫ് ഗ്രോവുകൾ:ആഴത്തിലുള്ള അറകളുടെ അടിഭാഗത്ത്, ക്രാക്ക് അറസ്റ്ററുകളായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ചെറിയ റേഡിയസ് ഗ്രോവുകൾ ഞങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു. ഈ സവിശേഷതകൾ മൂർച്ചയുള്ള കോണുകളിൽ നിന്ന് ടെൻസൈൽ സ്ട്രെസ് വഴിതിരിച്ചുവിടുന്നു.
• പ്രോഗ്രസീവ് എജക്ഷൻ സിസ്റ്റം:ഞങ്ങളുടെ മോൾഡുകൾ സ്റ്റെപ്പ്ഡ് എജക്റ്റർ പിന്നുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് ഒന്നിലധികം പോയിൻ്റുകളിൽ ബ്ലോക്കുമായി ബന്ധപ്പെടുന്നു, ഒറ്റവരി സിസ്റ്റങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് പീക്ക് മർദ്ദം 40% കുറയ്ക്കുന്നു. ഇത് ഗ്രീൻ ബ്ലോക്കുകളിലെ മൈക്രോ ക്രാക്കിംഗും കുറയ്ക്കുന്നു.

Quangong മെഷിനറി കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ്. നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഇഷ്‌ടാനുസൃത ശക്തിപ്പെടുത്തലും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ആഴത്തിലുള്ള അണ്ടർകട്ടുകളുള്ള ഇൻ്റർലോക്ക് ബ്ലോക്കുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ഞങ്ങൾ ഹാർഡ് ചെയ്ത D2 സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച സൈഡ് കോർ പുള്ളറുകൾ ചേർക്കുന്നു. ഈ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആക്സസ് ചെയ്യാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്. ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറിയുടെ ഡിസൈൻ തത്വശാസ്ത്രം, ഓരോ പൂപ്പലും കുറഞ്ഞത് മൂന്ന് തവണയെങ്കിലും നന്നാക്കാവുന്നതായിരിക്കണം എന്നതാണ്. ധരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളും ശക്തിപ്പെടുത്തലും സമന്വയിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, 3-ഷിഫ്റ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ പോലും ഞങ്ങളുടെ കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്ക് മോൾഡുകൾ 5 മുതൽ 7 വർഷം വരെ സേവനത്തിൽ തുടരുമെന്ന് ഞങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഉടമസ്ഥാവകാശത്തിൻ്റെ ആകെ ചെലവും പ്രവചിക്കാവുന്ന ഉൽപ്പാദന ഷെഡ്യൂളുകളുമാണ് ഫലം.

5. കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്ക് മോൾഡുകളുടെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന പരിപാലന രീതികൾ ഏതാണ്?

ഏറ്റവും മോടിയുള്ള പൂപ്പലുകൾക്ക് പോലും അവയുടെ പരമാവധി ശേഷിയിൽ എത്താൻ ശരിയായ പരിചരണം ആവശ്യമാണ്. അശ്രദ്ധമായ പ്രവർത്തനങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ സജീവമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് പൂപ്പൽ ആയുസ്സ് ഇരട്ടിയാക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് Quangong Machinery Co., Ltd-ലെ ഞങ്ങളുടെ വർഷങ്ങളുടെ അനുഭവം ഞങ്ങളെ പഠിപ്പിച്ചു. പതിവ് വൃത്തിയാക്കൽ, തുരുമ്പ് തടയൽ, ടോർക്ക് പരിശോധന, ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്ത പുനർനിർമ്മാണം എന്നിവ പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഓരോ പ്രൊഡക്ഷൻ ഷിഫ്റ്റിനും ശേഷം, ഓപ്പറേറ്റർമാർ നോൺ-മെറ്റാലിക് സ്ക്രാപ്പറുകളും താഴ്ന്ന മർദ്ദമുള്ള വെള്ളവും ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യണം. കഠിനമായ നിക്ഷേപങ്ങൾ തേയ്മാനം ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്ന ഉരച്ചിലുകളായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഓരോ സൈക്കിളിനും മുമ്പായി ഒരു ബയോഡീഗ്രേഡബിൾ റിലീസ് ഏജൻ്റ് ഉപയോഗിക്കാൻ ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, അത് ഒരു കോറഷൻ ഇൻഹിബിറ്ററായും പ്രവർത്തിക്കുന്നു. എല്ലാ ബോൾട്ടുകളുടെയും ക്ലാമ്പിംഗ് ഘടകങ്ങളുടെയും പ്രതിവാര പരിശോധന അത്യാവശ്യമാണ്, കാരണം വൈബ്രേഷൻ ഫാസ്റ്റനറുകൾ അയവുള്ളതാക്കുകയും തെറ്റായ ക്രമീകരണവും അസമമായ വസ്ത്രധാരണവും ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, സംഭരണ ​​വ്യവസ്ഥകൾ പ്രധാനമാണ്: ഈർപ്പമുള്ള ചുറ്റുപാടിൽ സൂക്ഷിക്കുന്ന പൂപ്പൽ, പ്രത്യേകിച്ച് മിനുക്കിയ അറകളിൽ തുരുമ്പെടുക്കൽ വികസിക്കുന്നു. തുരുമ്പ് പ്രതിരോധ എണ്ണയുടെ നേർത്ത ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് തടി റാക്കുകളിൽ എല്ലായ്പ്പോഴും അച്ചുകൾ ലംബമായി സൂക്ഷിക്കുക.

ഫലപ്രദമായ മെയിൻ്റനൻസ് ഷെഡ്യൂൾ നടപ്പിലാക്കാൻ ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കളെ സഹായിക്കുന്നതിന്, ഞങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ് നൽകുന്നു. ഈ ഘട്ടങ്ങൾ പാലിക്കുന്നത്, ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറിയിൽ നിന്നുള്ള നിങ്ങളുടെ കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്ക് മോൾഡുകൾ വർഷാവർഷം സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനം നൽകുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

• ദിവസേന:അയഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റ് ബ്രഷ് ചെയ്യുക; പൂപ്പൽ ക്ലീനർ ഉപയോഗിച്ച് തളിക്കുക; ദൃശ്യമായ വിള്ളലുകളോ വെൽഡിഡ് നിക്ഷേപങ്ങളോ ഉണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക; വഴികാട്ടി തൂണുകൾ വഴിമാറിനടക്കുക.
• പ്രതിവാരം:നേരത്തെയുള്ള വസ്ത്രങ്ങൾ കണ്ടുപിടിക്കാൻ ഒരു കാലിപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് ഗുരുതരമായ അറയുടെ അളവുകൾ അളക്കുക; എജക്റ്റർ പിന്നുകളുടെ കാഠിന്യം പരിശോധിക്കുക; എല്ലാ മൗണ്ടിംഗ് ബോൾട്ടുകളും 120 Nm വരെ വീണ്ടും ടോർക്ക് ചെയ്യുക (സാധാരണ M16 ബോൾട്ടുകൾക്ക്).
• പ്രതിമാസ:ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദമുള്ള പ്രദേശങ്ങളിൽ (കോണുകൾ, വാരിയെല്ലുകൾ) ഡൈ പെനട്രൻ്റ് ടെസ്റ്റ് നടത്തുക; അലൈൻമെൻ്റ് ഡോവലുകളിൽ ആൻ്റി-സീസ് സംയുക്തം പ്രയോഗിക്കുക; കോട്ടിംഗിൻ്റെ സമഗ്രത പരിശോധിക്കുക.
• ത്രൈമാസിക:പൂർണ്ണമായ പരിശോധനയ്‌ക്കും സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കുന്നതിനും ആവശ്യമെങ്കിൽ പ്രവർത്തന പ്രതലങ്ങൾ വീണ്ടും പൊടിക്കുന്നതിനുമായി ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറിയിലേക്കോ അംഗീകൃത സേവന കേന്ദ്രത്തിലേക്കോ പൂപ്പൽ അയയ്‌ക്കുക. ഈ നവീകരണം യഥാർത്ഥ ജ്യാമിതി പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നു.

ഈ ഷെഡ്യൂൾ കർശനമായി പാലിക്കുന്ന ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾ 2.5 ദശലക്ഷം സൈക്കിളുകളിൽ കൂടുതലുള്ള ജീവിതങ്ങളെ വാർത്തെടുക്കുന്നതായി റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറി വൈബ്രേഷൻ സിഗ്നേച്ചറുകളും സൈക്കിൾ എണ്ണവും ട്രാക്ക് ചെയ്യുന്ന വിദൂര നിരീക്ഷണ ടൂളുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ക്ഷീണത്തിൻ്റെ ലക്ഷണങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുമ്പോൾ, റീ-നൈട്രൈഡിംഗ്, ഹാർഡ് ക്രോം പാച്ച് പ്ലേറ്റിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ദ്രുതഗതിയിലുള്ള പുനർനിർമ്മാണം ഞങ്ങൾ നൽകുന്നു. ശരിയായ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സ് സ്ഥിരത ഉപയോഗിക്കേണ്ടതിൻ്റെ പ്രാധാന്യവും ഞങ്ങൾ ഊന്നിപ്പറയുന്നു. അമിതമായി ഉണങ്ങിയ മിശ്രിതങ്ങൾ ഘർഷണം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഉരച്ചിലുകൾ ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. നേരെമറിച്ച്, അമിതമായി നനഞ്ഞ മിശ്രിതങ്ങൾ ഒട്ടിപ്പിടിക്കാൻ കാരണമാകുകയും ശക്തമായ പുറന്തള്ളൽ ആവശ്യമാണ്. മിക്സ് ഡിസൈനും മെയിൻ്റനൻസും സന്തുലിതമാക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങളുടെ നിക്ഷേപം നിങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കുന്നു. ഓർക്കുക, Quangong Machinery Co., Ltd-ൽ നിന്നുള്ള നന്നായി പരിപാലിക്കുന്ന മോൾഡിന്, വലിയ പരാജയം കൂടാതെ 3 ദശലക്ഷത്തിലധികം ബ്ലോക്കുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് നിങ്ങളുടെ ലാഭക്ഷമത നേരിട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കും.

ഉപസംഹാരം: സുസ്ഥിര ഉൽപ്പാദനത്തിനായി ദീർഘകാല കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്ക് മോൾഡുകളിൽ നിക്ഷേപിക്കുക

ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കുന്ന കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്ക് മോൾഡുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വെറുമൊരു വാങ്ങൽ തീരുമാനമല്ല; ഇത് പ്രവർത്തന കാര്യക്ഷമതയിലെ തന്ത്രപരമായ നിക്ഷേപമാണ്. ഞങ്ങൾ വിശദമായി പറഞ്ഞതുപോലെ, പ്രധാന സവിശേഷതകളിൽ പ്രീമിയം സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ, കൃത്യമായ ചൂട് ചികിത്സ, നൂതന ഉപരിതല കോട്ടിംഗുകൾ, ചിന്തനീയമായ ഡിസൈൻ ശക്തിപ്പെടുത്തലുകൾ, അച്ചടക്കമുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഓരോ ബ്ലോക്കിൻ്റെ വില കുറയ്ക്കുന്നതിനും സ്ഥിരമായ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഓരോ ഘടകങ്ങളും സമന്വയത്തോടെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ക്വാൻഗോങ് മെഷിനറി കമ്പനി ലിമിറ്റഡിൽ, ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറി മെറ്റലർജിക്കൽ സയൻസിനെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് നവീകരണവുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങളെ മറികടക്കുന്ന അച്ചുകൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ക്ലയൻ്റുകൾ പൂപ്പൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനുള്ള ചെലവ് പകുതിയായി കുറയ്ക്കുന്നത് ഞങ്ങൾ കണ്ടു, അതേസമയം കുറച്ച് സ്റ്റോപ്പേജുകൾ കാരണം ഔട്ട്‌പുട്ട് 15% വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. നിങ്ങൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഹോളോ ബ്ലോക്കുകളോ പേവറോ പ്രത്യേക ഇൻ്റർലോക്കിംഗ് യൂണിറ്റുകളോ നിർമ്മിക്കുകയാണെങ്കിലും, ഇവിടെ ചർച്ച ചെയ്യുന്ന തത്വങ്ങൾ സാർവത്രികമായി ബാധകമാണ്.

നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന അച്ചുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങളുടെ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ നവീകരിക്കാൻ തയ്യാറാണോ? Quangong Machinery Co., Ltd-നെ ഇന്നുതന്നെ ബന്ധപ്പെടുകഒരു ഇഷ്‌ടാനുസൃത ഉദ്ധരണിയും എഞ്ചിനീയറിംഗ് കൺസൾട്ടേഷനും അഭ്യർത്ഥിക്കാൻ. ഒപ്റ്റിമൽ കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്ക് മോൾഡ്സ് കോൺഫിഗറേഷൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നതിനായി ഞങ്ങളുടെ ടീം നിങ്ങളുടെ കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം, മെഷീൻ തരം, ഉൽപ്പാദന ലക്ഷ്യങ്ങൾ എന്നിവ വിശകലനം ചെയ്യും. ഞങ്ങൾ സൗജന്യ സാമ്പിൾ കാവിറ്റി ടെസ്റ്റിംഗും എല്ലാ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റിനും കോട്ടിംഗ് ജോലികൾക്കും 24 മാസത്തെ വാറൻ്റിയും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. 24 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ വിശദമായ നിർദ്ദേശം ലഭിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങളെ വിളിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ഞങ്ങളുടെ ഓൺലൈൻ ഫോം പൂരിപ്പിക്കുക. സഹിക്കാവുന്ന തരത്തിൽ രൂപകല്പന ചെയ്ത അച്ചുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പരമാവധി പ്രവർത്തനസമയവും മികച്ച ബ്ലോക്ക് നിലവാരവും കൈവരിക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കാം.

ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കുന്ന കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്ക് മോൾഡുകളെ കുറിച്ച് പതിവായി ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ (FAQ)